▪ 梭子在梭口中答应飞翔的最大时刻由开口运动 规则和梭子进、出梭口时所答应的揉捏度决议， 一般答应梭子进、出梭口时与经纱纱存在冲突 和揉捏，但不能过火，避免损害经纱，乃至发 生轧梭。
▪ 梭子经过梭口的运动：沿筘座的相对运动和随筘座 一同的摇摆复合而成，运动轨道是一条空间曲线。
▪ 梭子在梭口中自在飞翔时遭到经纱、钢筘、走梭板 的冲突阻力效果。如以筘座作为运动的参照系，则 梭子做匀减速运动。
梭子相对于筘座的 运动速度如图，其 中A、B、C、D分 别代表投梭、梭子 飞翔、制梭和梭子 在梭箱中停止四个 阶段。
▪ 梭子进入梭口的速度vj与织机速度n成正比，与 梭子经过梭口时主轴转角 c j 成反比。
▪ 按引纬办法不一样，织机的类型： (1)用传统的梭子作引纬器--有梭织机； (2)由新式引纬器直接从固定筒子大将纬纱引 入梭口--无梭织机。
1、梭子 ▪ 梭子外表非常润滑，呈流线形，以削减飞翔阻力和顺畅进 出梭口，梭尖是钢制圆锥体。
下次引纬时，对侧的投梭组织投梭，梭子 加快；梭子自在飞翔经过梭口完结引纬；梭子 返回到这一侧梭箱被制梭，停止在这一侧梭箱
▪ 投梭进程：中心轴1、投梭盘2、投梭转子3， 投梭 鼻4 、投梭侧板5头端下压， 投梭棒旋转， 上 部的皮结8将梭子9射出梭箱，飞往对侧。
▪ 投梭力：织机在停止状况，人工缓慢滚动主轴，皮 结推进梭子移过的间隔，也称投梭动程。
投梭力大，梭子抵达的飞翔速度大。应依据上机 筘幅、梭子进出梭口时刻、投梭组织的动态特性确 定投梭动程。
▪ 投梭力调理办法：松开侧板后端的固定螺丝，向上 调理侧板支点，侧板受投梭转子效果的动程增大， 则投梭力增大；反之，向下调理侧板支点，则投梭 力减小。
▪ 投梭时刻：投梭转子开端与投梭鼻触摸、皮结 行将推进梭子时的主轴方位角。
▪ 调理办法：调理投梭转子在投梭盘上的方位， 顺着投梭盘的滚动方向前移投梭转子，投梭时 间提早；反之，投梭时刻推延。
▪ 梭子进梭口时刻由投梭时刻调理，出梭口时刻 由投梭力调理，使梭子进、出梭口受所的揉捏 度适宜。
▪ 投梭时刻改变，梭子进、出梭口时刻都产生变 化；但投梭力改变，首要是出梭口时刻改变， 而进梭口时刻改变不大。
当梭子进入梭箱时，制梭设备产生效果，使梭子被制 停，故梭箱既是投梭箱，也是制梭箱。
▪ 梭子与制梭铁斜磕碰制梭--效果极为有限，依据弹 性磕碰理论，核算的梭子速度仅下降1%
▪ 皮圈滑行冲突制梭及三轮缓冲制梭--梭子碰击皮结， 推进投梭棒向机外侧运动，(1)投梭棒把皮圈18面向 机外侧，皮圈移动遭到的冲突阻力和皮圈的弹性伸 长吸收梭子的动能；(2) 投梭棒的脚帽6把侧板5抬 起，拉动缓冲带13，再经过偏心轮14和固定轮15， 使绷簧轮16略做滚动，依托缓冲带的冲突和缓冲弹 簧的改变，对梭子起缓冲效果。此阶段起首要效果。
▪ 这种引纬方式在宽幅、高速和种类习惯性等方 面优势明显，为喷气织机广泛选用。
▪ 引纬体系组成：储纬器、主喷嘴、辅喷嘴(多个)、异 型筘、探纬器（两个）、剪刀。
喷嘴壳体1、喷嘴芯子2、环形气室6、整流室 5(环状栅形缝隙起“切开”旋流效果，使笔直 于方向的气流速度削弱，行进方向的速度加 强)、整流管BC。
▪ 用紧缩气流牵引纬纱，将纬纱带过梭口。喷气织 机是开展最快的一种织机。
▪ 喷气织机的开展 (1)单喷嘴管道片--一只喷嘴喷发的气流牵引纬纱，
气流和纬纱在管道片组成的管道中飞翔，管道片 减轻了气流的分散。因气流在管道中不断衰减， 织机筘幅有限。
(2)主喷嘴辅佐喷嘴管道片--在筘座上增设一系 列辅佐喷嘴，沿纬纱跋涉方向相继喷气，弥补高 速气流，完结接力引纬。
管道片在引纬前需穿过基层经纱进入梭口，与主喷嘴 对准；引纬完毕后，需再退出基层经纱。
管道片有必定厚度，为有很大效果防备气流分散严密摆放， 经纱与管道片冲突严峻，难以习惯高经密织物的织 造。
▪ 异形筘--将防气流分散设备与钢筘合二为一，异 形筘的筘槽与主喷嘴对准。引纬时，纬纱与气 流沿筘槽行进。
▪ 单侧多梭箱：1×2、1×4 最多可装备2、4只梭子进行编织，每种纬 纱的接连引纬数有必要是偶数。
2. 每种纬纱的接连引纬数或许是奇数，也或许 是偶数，或奇偶混合，但有约束条件；
3. 梭子的配位和分配很杂乱，并不是任何纬 纱配色循环都能进行梭子分配。
▪ 棉、毛、丝、麻织机的梭子尺度不同； ▪ 梭子底面与反面的夹角，应同钢筘与走梭板间的夹角 共同，棉织机为86.5度。梭子的重心处于梭子横截面 的后下方，以添加梭子沿钢筘飞翔的稳定性。
织机两边各有一套投梭和制梭组织，在引 纬开端时，投梭组织碰击梭箱中的梭子，梭子 被加快到最高速度(约12m/s)，然后脱离投梭 组织，呈自在飞翔状况进入梭口飞翔，飞越梭 口后抵达对侧梭箱，在制梭设备效果下降速制 停在对侧梭箱中，完结第一次引纬。