与剑杆引纬机构和片梭引纬机构相比，喷气引纬机构的结构相对比较简单、零件轻巧、振动也小，能够使用非分离式筘座，将引纬部件直接安装在筘座上，随同筘座摆动，这为连杆式打纬机构的使用创造了条件。连杆式打纬机构为低副传动，共轭凸轮打纬机构为高副传动。因此，连杆式打纬机构加工较为方便，零件磨损较少。由于前述原因，喷气织机的价格较低，投资所需成本较少。

  对于圆形喷嘴，可根据图8-28求出距喷口x处的射流截面直径dx的大小。由图中几何关系可得：

  以上讨论的是圆射流的特性，若气流从矩形或椭圆形孔口喷射出来，则称之为扁射流，它的结构特征和参数计算与圆射流不同，较为复杂。

  在采用接力引纬的喷气织机上，主喷嘴和辅助喷嘴射流轴线之间呈一定夹角，两者的射流在合流时发生碰撞，为使两股射流碰撞后的能量损失小而利用率高，主喷嘴和辅助喷嘴之间的夹角应小些，使合流后的射流更加有助于引纬。

  前两种形式的喷气织机每引入一纬，管道片需在引纬前穿过下层经纱进入梭口与主喷嘴对准，引纬结束后，需再穿过下层经纱退出梭口。由于管道片具有一定厚度，且为有效地防止气流扩散紧密排列，这就难以适应高经密织物的织造，加之为保证管道片能在打纬时退出梭口，筘座的动程较大，

  也不利于高速。于是人们将防气流扩散装置与钢筘合二为一，发明了异形筘。异形筘的筘槽与主喷嘴对准，引纬时，纬纱与气流沿筘槽前进。由于这种引纬型式在宽幅、高速和品种适应性等方面优势显著，为喷气织机广泛采用。

  过了核心区之后的射流，在同一截面上速度分布的规律是越接近于轴线位置的速度越大，且射流轴线上的流速 可用下面的经验公式计算：

  若以单个主喷嘴引纬型式为例，喷嘴直径d0＝11mm，则射流轴线所示，在核心区长度范围内，轴心速度相等，在这之后流速下降很快，当x=360mm

  时，轴心的流速只有原来的 ，而在s=740mm处，只有原来的 ，难以满足引纬要求，需设置防气流扩散装置。

  压缩气流从圆形喷嘴射出时即形成圆射流，它具有“喷射成束”的特点，喷嘴喷出的气流速度为100～200m/s，当它们一旦接触周围空气时，靠近射流边界上的微团便要与相邻的静止空气发生混合，其结果是射流将自己的一部分动量传给周围的空气，使部分原来静止的空气被射流带动向前运动（称之为射流的卷吸作用），与此同时还使部分原来静止的空气获得较低的垂直于射流轴向的速度而缓慢地运动（称之为射流的扩散作用），此现状沿射流的行进方向一直发生下去，导致射流能量的逐渐耗散，速度越来越低，射流截面也慢慢变得大。

  喷气引纬以惯性极小的空气作为引纬工质，并且引纬工质单向流动，因此织机车速很高，具有高入纬率的特点（可达2000m/min以上），实现了高速高产，织机的占地面积也小。

  随着喷气引纬技术的迅速发展，喷气引纬的品种适应性和产品质量也得到了相应的提高，可用于轻薄直至重厚很多类型的织物加工，纬纱能选择4～6色，原料主要为短纤纱和化纤长丝。喷气引纬特别适宜于细薄织物加工，在生产低特高密单色织物时有着非常明显的优势。

  该型式引纬完全靠一只喷嘴喷射气流来牵引纬纱，气流和纬纱是在若干片管道片组成的管道中行进的，从而非常大程度上减轻了气流扩散。

  前一种形式的喷气织机虽简单，但因气流在管道中仍不断衰减，织机筘幅只能到190cm，故人们在筘座上增设了一系列辅助喷嘴，沿纬纱行进方向相继喷气，补充高速气流，实现接力引纬。

  最近十几年，随着电子技术、微机技术在喷气织机上的广泛应用，其机构部分大大简化，工艺性能更为理想，在织物质量、生产率方面有了长足的进步。喷气织机已成为发展最快的一种织机。

  在喷气织机的发展过程中，已形成了单喷嘴引纬和主辅喷嘴接力引纬两大类型。在防止气流扩散方面也有两种方式：一种是管道片方式，另一种是异形筘方式。由引纬方式和气流扩散方式的不同组合形成了喷气织机的三种引纬型式。

  喷气引纬产量高、质量好、成本低，十分适宜于面大量广的单色织物生产，经济效益较好。采用管道式喷气引纬，进行需求量极大的中档和部分高档织物的中速生产，则经济效益与节约能源的效果较为明显。

  喷气引纬属于消极引纬方式，引纬气流对某些纬纱（如粗重结子线、花式纱等）缺乏足够的控制能力，容易生产引纬疵点。气流引纬对经纱的梭口清晰度也有很严格的要求，在引纬通道上不允许有任何的经纱阻档，否则会引起纬停关车，影响织机效率。需要注意：喷气织造的高速度和经纱高张力特点（经纱高张力有利于梭口清晰）对经纱的原纱质量和前织准备工程的半成品质量有很高的要求。

  实际引纬时，纬纱除了受到气流的摩擦牵引力外，还受到阻力的作用，阻力主要是纬纱进喷嘴之前与导纱器的摩擦引起的。

  在喷气引纬时，纬纱飞行速度的平均值已突破50m/min，纬纱飞行速度的大小和变化特征与引纬时气流速度的大小和变化特征紧密关联。气流与纬纱速度的理想配合应为：纬纱飞行速度ｕ尽量接近ｖ，但又不超过ｖ，这样既能保证纬纱以高速飞行，缩短纬纱的飞行时间，又能保证纬纱挺直。在接力引纬的喷气织机上，由于气流能按需要得到及时补充，使气流速度的波动范围小，（ｖ－ｕ）的差值变化也小到更加理想的程度，如图8-30所示，从而为提

  图8-28所示为圆射流的结构图，图中Ｏ为射流的极点，射流以轴线ＯＸ为对称轴，并沿

  边界ae和bf扩散成圆锥体，a、b之间的距离为喷嘴直径d0，α称为射流扩散角。在射流锥体中，除abc叫做射流的核心区外，其余部分叫做混合区，核心区内各点的流速相等，均等于喷口的流速v0，圆射流的扩散角一般为12°~15°，其核心区长度s0为：

  由上式可知，在其它条件相同时，Cf值愈大的纱线，气流对纬纱的摩擦牵引力也大。实验表明：空气阻力系数Cf与纤维种类、纱线表面的毛茸程度有关，如纤维表面十分光滑、纱身毛茸少的纱线的Cf

  上式中的πＤｄl是受气流牵引的纱线微段的表面积，表面积愈大，纱线受到的摩擦牵引力也愈大，即纱线直径粗时，纱线受到的摩擦牵引力大。纱线受到的摩擦牵引力，还与气流和纬纱的相对速度的平方成正比。在引纬开始时，气流速度很大，而纬纱处于静止状态，故两者的相对速度最大。随引纬的进行，气流速度因扩散作用越来越低，而纬纱速度慢慢的升高，故气流和纬纱的相对速度下降，对应的纬纱所受的摩擦牵引力减小，但受气流牵引的纱线长度在增加，且增加得很快，两者增长的结果使Ｆ开始时迅速增加，经历一段时间后，Ｆ不再有明显的增加。

  喷气织机的引纬方法是用压缩气流牵引纬纱，将纬纱带过梭口。喷气引纬的原理早在1914年就由Brooks申请了专利，但直到1955年的第二届ITMA上才展出了样机，其筘幅也只有44cm。喷气织机真正成熟是在此二十多年之后。之所以经过这么长的时间，是因为喷气织机的引纬介质是空气，而怎么来控制容易扩散的气流，并有效地将纬纱牵引到适当的位置，符合引纬的要求，是一个极难解决的技术问题，直到一批专利逐步进入实用阶段，这一难题得到解决。