喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法一、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是不是正常。2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应立即处理。3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀按时换。4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，应检查主喷嘴气压是不是正常，辅助喷嘴气压设置是否合适。二、经向系统1、织轴质量：...

  喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法一、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是不是正常。2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应立即处理。3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀按时换。4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，应检查主喷嘴气压是不是正常，辅助喷嘴气压设置是否合适。二、经向系统1、织轴质量：为了更好的提高经纱张力的均匀度，整经应采用间歇整经，集体换筒方法，在浆纱控制电缆报价过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽，高压上浆，使经纱上浆均匀，降低毛羽，帖服毛羽、提高浆纱耐磨性，为使经纱表面十分光滑，减少织造过程中的摩擦，宜采用后上腊，腊的用量应控制在0。25－0。35％之间。2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样，喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构，梭口清晰有利于纬纱通过梭口，减少因绊纬而造成的纬向停机。3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度，可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少。同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长泡沫玻璃板厂家度也减小。前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连。4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题。5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力。在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。上机张力小，易引起开口不清而造成绊纬形成停纬，因此，适当增加上机张力能大大的提升开口清晰度，减少停纬和纬缩的产生。经纱轻浆而造成的开口不清纬纱受阻停纬，未解决喷射受阻造成的停纬，要合理调整前梭口的几何形状，1、前移停经架，减少经纱磨擦距离。2、将综框按组织分层、但下层经纱不可浮起过高。1/1=1+1=2两片高、两片低。2/1=2+1=3，三片高，三片低。2/2=2+2=4，四片高，四片低。依此类推，把上层2.5-3.5（SMT）耳机插座经纱分成几层。减少毛羽互相纠缠。3、使用滑石粉。增加开口清晰度，适当增加上机张力，张力的大小要在断经和开口清晰之间选择合理

  。三、温湿度织布车间温湿度控制得是否得当，将影响喷气机生产能否顺顺利利地进行。织布车间的温湿度要根据纱线种类来设定，棉织温度可控制在23°－30°之间，相对湿度必须控制在70％－78％之间，若温湿度过低纬纱收缩性质会发生明显的变化，影响纬纱飞行造成停纬。探析S捻筒子纱退绕时乱纱解决

  在以S捻18tex针织纱为原料生产针织面料时，S捻筒子纱常出现断头和乱纱现象，有时在织物表面出现“小辫子”疵点(开、关车时尤其突出)，严重影响了针织面料的质量和针织机的生产效率。经过观察，发现络筒机正常工作时，正在退绕的管纱在筒纱表面受到摩擦力的作用，有顺纱面滚动的趋势，这种趋势使还没膨润防火毯价格有脱离纱面的s捻纱线加上z捻，出现弱捻环节造成断头；而脱离纱面的纱段则因捻度加大而扭结成“小辫子”；再者，假捻现象使得纱线退绕时与摩擦的筒子表面毛羽纠缠，造成纱线缠绕、断头。基于以上考虑，我们想到改变s捻纱线的卷绕方向，也就是使筒子的安装方向与原来相反，那么s捻管纱退绕时是否就不会与筒纱表面相摩擦，由此减少断头？于是我们将络筒机筒子托架臂从中间断开并加装一横臂，使筒子托架的锭子作180°转向，与原来筒纱大、小头的安装方向完全相反，试络后的筒纱在针织机上进行织造的根据结果得出，原来存在的断头、乱纱及“小辫子”纱的问题得到彻底解决。完成上述改造后，还必须对槽筒进行一定的改进，因为络筒机为了使筒子成形时大、小头密度一致，槽筒的导纱槽在右侧密度稍大，而改造后，由于筒子大、小头与原来正好相反，因此造成筒子成形时小头密度大，大头密DGS10/127L(A)矿用隔爆型LED巷道灯度小，在卷装较小时不明显，但随着卷装的增加，问题越来越突出，造成筒子成形不良。因此我们换上了并纱用的槽筒(并纱机的导纱槽是对称的)，改善了筒子成形不良问题，虽然任旧存在大、小头密度不一致问题，但已不可能影响正常生产。解决改造后筒纱密度不匀的最好方法是设计并采用左侧导纱槽密度较大、右侧导纱槽密度小的槽筒。

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